Pemangkasan Cincin-O

Sebatian cincin O yang tidak divulkan adalah cecair likat pada suhu dan tekanan tinggi, dan pada peringkat pengacuan dan pemvulkanan, sebatian itu dengan cepat mengisi rongga acuan, dan bahagian yang berlebihan (untuk mengelakkan kekurangan gam, sebatian yang diisi dalam rongga acuan mesti Mengekalkan lebihan tertentu) pemvulkanan limpahan, yang membentuk gam limpahan (juga dikenali sebagai tepi sisa, kilat). Sebaik sahaja kelebihan limpahan terbentuk, ia mesti dikeluarkan untuk menjadikan penampilan kemas dan cantik. Proses ini biasanya dikenali sebagai pemangkasan. Keperluan untuk pemangkasan adalah saiz yang tepat dan penampilan yang kemas. dalam pengeluaran sebenar. Pemangkasan produk sering memakan masa dan intensif buruh. Bagi produk yang mempunyai keperluan yang ketat, sedikit kecuaian dalam pemangkasan boleh menyebabkan kegagalan dan mesti dikendalikan dengan berhati-hati. Secara umumnya, semakin kecil saiz produk dan konfigurasi yang lebih kompleks, semakin tinggi kesukaran pemangkasan dan lebih banyak sisa.

Pemangkasan cincin O dibahagikan kepada tiga kategori: manual, mekanikal dan beku:

1. Pemangkasan manual. Pengendali memegang alat itu, di sepanjang pinggir luar produk, dan secara beransur-ansur membaiki kelebihan limpahan. Ini adalah kaedah yang paling primitif. Kecekapannya rendah dan kualitinya sukar dijamin, terutamanya untuk cincin O dengan saiz kecil dan keperluan ketepatan yang tinggi, sukar untuk sepenuhnya dan bersih, dan mudah merosakkan sambungan antara badan produk dan kelebihan limpahan. Selalunya, tanda gigi dan jurang dibiarkan, meninggalkan kebocoran minyak, kebocoran udara dan masalah sisa lain yang mempengaruhi pengedap. Sebagai tambahan. Pergantungan pemangkasan manual pada kecekapan operasi juga menonjol.

2. Pemangkasan mekanikal. Untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti, pemangkasan mekanikal telah muncul. Biasa adalah perapi elektrik khusus dengan bilah berputar. Bilah yang digunakan perlu dipadankan dengan saiz produk. Sekiranya produk telah melimpah di tepi dalam dan luar. Ia boleh direka bentuk sebagai bermata dua dan bermata berbilang. untuk mencapai penyelesaian sekali sahaja. Ketepatan pemesinan pemangkasan mekanikal lebih tinggi daripada pemangkasan manual, dan kecekapan juga dua kali ganda. Terutama untuk produk dengan satu acuan dan pelbagai rongga, alat padanan boleh direka mengikut susunan dan pengedaran produk. Selepas produk keluar dari acuan. Ia boleh diletakkan di seluruh halaman, dan menumbuk boleh diselesaikan pada satu masa. Dengan kerjasama pemanasan, berpuluh-puluh daripada mereka boleh diperbaiki pada satu masa. Kuncinya ialah suhu menumbuk mesti dikawal dengan baik untuk mengelakkan melekat selepas terlalu tinggi.

3. Bekukan trim. Produk siap tervulkan dan tepi sisa dikeluarkan di bawah keadaan beku. Sejak beberapa dekad yang lalu, dengan pemilihan dan penggantian media penyejukan dan peningkatan tindakan mekanikal, pemangkasan beku juga telah mengalami beberapa generasi peningkatan, menjadi lebih matang dan sempurna, kecekapan kerja dan kualiti pemprosesan telah meningkat dengan ketara.